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桩孔钻机

反循环钻机成孔工艺

来源:未知 浏览次数: 日期:2019-04-27 22:08

  反循环钻机成孔工艺_建筑/土木_工程科技_专业资料。反循环钻机成孔工艺 及施工方案 主要根据杭州市滨江沿岸的地质情况制定本方案: 滨江沿岸地质依次分布情况为 1、素填土、 2、粉质粉土、 (地层不稳定,在泥浆性能不好的情况下很容易造成塌孔)

  反循环钻机成孔工艺 及施工方案 主要根据杭州市滨江沿岸的地质情况制定本方案: 滨江沿岸地质依次分布情况为 1、素填土、 2、粉质▽•●◆粉土、 (地层不稳定,在泥浆性能不好的情况下很容易造成塌孔) 3、粉质细砂、 (地层不稳定,在泥浆性能不好的情况下很容易造成塌孔) 4、淤质粘◇…=▲土、 (地层不稳•●定,在泥浆性能不好的情况下很容易造成塌孔) 5、细砂、 (地层不稳定,在泥浆性能不好的情况下很容易造成塌孔) 6、粗砂、 7、卵石、 (埋深较深,在约 35 米▲★-●以下;层厚较大,约 25 米左右;且颗径 较大,平均颗径为 ▼▼▽●▽●5CM——15CM,部分区域可能有 30CM——45CM 的特大 卵石) 8、强风化岩石、 9、中风化岩石(埋深较深,在约 65 米以下,且岩石较硬,完整性好,钻 进较困难) 。 反循环钻孔桩施工 钻孔桩施工根据地质条件采用 GPS—15 钻机反循环工艺成孔,其具体施工工 艺流程如下: 平整场地→测量放线→埋设护筒→钻机就位对中→反循环钻进、弃土→反循 环清孔→成孔→成孔检查→吊放钢筋笼→插入导管→反循环二次清孔→灌注混 凝土→成桩 具体施工方法: a 埋设护筒时,护筒中必轴线对正测定的桩位中心,其偏差不得大 20mm,并 应严格保持护筒的垂直。护筒固定在正确位置后,用粘土分层回填夯实,以保证 其垂直及防止泥浆流失及位移、掉落。护筒埋深不得小于 2 米。护筒上口应用钢 丝绳对称吊紧,防止下窜。 b、 设备安装:钻机就位时,须将路基垫平填实,钻机按指定位置就位,并 须在技术人员指导◇=△▲下,调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位后,应精心调平, 确保施工中不发生倾斜、位移。施工之前,钻机应先试运检查,以防止成孔或灌 注中途发◆●△▼●生故障。 c、反循环钻孔:第一根桩施工时,要慢速运转,并加放粘土和膨润土▪▲□◁进行 搅拌,直至●得到合适的泥浆后才能向下钻进,具体泥浆性能参数应达到: 比重:1.15——1.35 g/cm3; 粘度:20〞~26〞; 含砂率<4% 掌握地层对钻机的影响情况,以确定在该地层条件下的钻进参数。在钻进过 程中,不可进尺太快,由于采用泥浆护壁,因此要给一定的护壁时间。并保持泥 浆面,在反循环钻进过程中不得低于护筒顶 40cm ;当钻孔钻至卵石层后,因孔 深较深,卵石颗粒较大,此时应当加大砂石泵的泵量,并减慢钻进速度,以利于 砂石泵及时将大量卵石吸出孔底, 这样才不会因孔内钻渣过多引起扭矩太大而扭 断钻具。 d 、 清孔:在钻进到设计深度时,开动反循环砂石泵清孔三十分钟左右, 直至孔内沉渣不大于 10CM 后起钻。在清孔后,应将孔口外围用泥土围挡,并将 孔口处杂物清理干净。 e、钢筋笼加工和吊放: 钢筋加工严格按照设计要求和规范进行加工; 吊车下钢筋笼: 钢筋骨架制作完成后, 人机配合运至桩△▪▲□△基施工现场, 钢筋在运输吊放过程中, 严禁高▲=○▼起高◆◁•落,以防★△◁◁▽▼弯曲,扭曲○▲-•■□变形。起吊钢筋采用扁担起吊法,起吊点在钢筋 笼上部箍筋与主筋连接处,且吊点对★◇▽▼•称。钢筋笼设置 2-4 个起点,以保证钢筋笼 在起吊进不变形。吊放钢筋笼入孔适应对准孔位,保持垂直、轻放、慢放入孔, 不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放,查明原因进行处理。严禁高提猛落和▪…□▷▷•强制 下入。下放钢筋笼时,要求有技术人员在场,以控制钢筋笼的桩顶标高及钢筋笼 上浮等问题。两段钢筋骨架之间钢筋接头采用卡环搭救接法,并符合下列规定: 钢筋接头顺圆周方向排列,在骨架内侧不能形成错台,在内架主筋处侧设置 圆形垫块控制保护层厚度,垫块用混凝土预制,穿于加劲筋或螺旋筋上,环向均 匀放置 4 个,沿骨架高度每 4m 设一道。 钢筋骨架要及时准确地吊装就位,采用吊车吊装,为防止骨架变形除在制作 时增设加强箍筋。吊车吊起施入桩孔中时,钢筋骨架应对准孔中心竖直插入,避 免碰撞孔壁。当前一段放入孔内,上端用钢筋临时担在护筒口,再吊起另一段与 其对正,做好接头补足接头部分缠筋,方可继续下笼。钢筋骨架的顶面与底面标 高符合设计要求,误差不得大于±5cm。采取钢管叉焊在护筒上防止混凝土灌注 过程中钢骨架上浮。 f、二次清孔:当钢筋笼吊放完成后,因卵石层的不稳定性和钢筋笼的碰撞, 会造成部分砂土和卵石沉入孔底,如果用正循环清孔将不能保证孔内的完全干 净,应当用反循环砂石泵连续清孔 30 分钟以上,并用 5kg 以上的测锤测量孔内 沉渣,当满足孔内沉渣<5 cm 时方能进行下一道工序,灌注桩身混凝土。 g、灌注混凝土 砼材质要求:桩身砼 C25、C30。 灌注混凝土时,采用导管法进行。混凝土灌注前,桩孔质量、回淤沉淀厚度 小于 5cm、泥浆指标、钢筋骨架质量、桩底标高等进行一次全面的最终检查,并 认真填写记录,合格后方可灌注混凝土。 根据桩径、 导管距孔底的间距、 导管的位置深度及导管内砼柱的高度等因素, 计算首批砼储备量,存于储料斗内,必要时要可装满爬斗备用。 首批砼采用开启活门的办法泄放,导管口放置球胆,泄放后,孔口溢出相当 数量的泥浆,导管下口被埋入砼中。用测绳测探砼面高度,推算导管下端埋入砼 中的深度,并做记录。 继续灌注砼,直至导管下端埋入的深度达 4M 时,提升导管,然后再继续灌 注砼。 每次拆除导管后应保持导管下端埋置深度不得小于 2M, 每次拆除导管前, 其 下端被埋置深度不得大于 6M。 导管提升时,应保持轴线竖直和位置居中,稳步提升。如发生卡住钢筋骨架 现象,可转动导★▽…◇△▪▲□△管,使其脱开钢筋骨架后移到孔中再继续提升。 灌注过程中,应随时测探孔内砼面的高度,计算导管埋置深度,正确指导导 管的量升与拆除。 在灌注将近结束时,由于导管内的砼柱高度减小,超压力降低,而导管外的泥浆 稠度增加,比重增大,会出现砼顶升困难的现象,这时可向孔内用高压水枪注水 稀释泥浆,以利于导管内的砼柱下降。 h 、成桩。

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 关键词: 冲击成孔机
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